PLC電氣柜的五大組裝流程介紹

金陵奇峰PLC電氣柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實現電機,開關的控制的電氣柜。金陵奇峰PLC控制柜具有過載、短路、缺相保護等保護功能。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產PLC電氣柜廠家，今天奇峰小編帶你了解PLC電氣柜的五大組裝流程介紹。

1.作業前準備

(1)操作資料:包括電氣原理圖、排版圖。BOM在項目結束前，需要確保圖紙的完整性、清潔度和過程信息記錄的完整性。

（2）作業場所：電氣制作需要有固定的作業場所，如果暫時固定的作業場所，電氣組長需要創造作業場所，并保證作業場所的整齊、規范、有序。

(3)電氣材料:運行前，電氣材料需要按時到位。如果部分非決定性材料不到位，可以按計劃開始運行，然后填寫材料催工單，交采購部。

2.排版布置

(1)線槽、導軌、元器件等的排版布局嚴格按照電氣設計提供的排版圖進行。

(2)所有固定連接需要在正面擰緊和松開，安裝板后不得用螺母擰緊。

（3）線槽

A.線槽應平整，無變形，內壁應光滑，無毛刺，線槽連接應連續。

B.每節線槽的固定點不得少于兩個，線槽長度為400mm上述固定點不得少于三個，固定點應固定在角落、分支和端部，并固定在靠近安裝板的表面使用緊固螺釘M5×16圓頭電鍍螺栓和大平墊。

C．線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角，線槽敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長較大允許偏差為±2mm。

（4）導軌

A.導軌切割截面應垂直于導軌，端頭應倒角無毛刺。

B敷設導軌時，兩端與線槽之間的間隙為2±1mm，同一直線的導軌不允許兩段連接，每節導軌的固定點不應少于兩個，導軌長度在300mm上述固定點不得少于三個，采用緊固螺釘M5×內六角頭電鍍螺栓，套上彈墊和平墊。

C.導軌敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長較大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A.電氣元件的安裝應符合產品使用說明書的規定。

B.緊固件安裝的部件應在正面緊固和松動，各電氣部件應單獨拆卸更換，不影響其他部件和導線束的固定。電氣部件的緊固螺釘應符合產品說明書的規定，并配備彈簧墊圈和平墊圈，部件的安裝傾斜度不得大于5°。

C.通過導軌卡座安裝的元件，卡扣應完全卡住導軌，元件裝卸卡扣應位于元件下方。

D.在元件安裝過程中，應保持元件清潔、無損壞，不受任何油污染或額外的電線拉力，元件附件應完整、完整。

E安裝元件后，應在安裝板上相應位置用鉛筆寫代碼，防止結線時出現錯誤。結線設置槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽，并提前用鉛筆擦除代碼。

（6）端子排

A.端子排固定在安裝板下方，45°導軌支撐鋁型材，使安裝導軌、安裝板體底板的夾角為45°，端子排與柜體底板的直線距離為30mm。

B.強弱端子應單獨布置，電源端子與線槽的直線距離為30mm，控制端子與線槽的直線距離為20mm。

C端子排固定后，應穿上端子號。

3.接線

(1)導線應嚴格按照圖紙標記，正確連接到指定的接線柱。

（2）導線

A.根據圖紙標記主電路的導線截面，控制電路的導線截面為1mm2.多芯電纜導線截面為0.3mm2。

B．4mm2(含)以上導線為黑色RV類型，4mm以下導線為白色RV電纜外皮顏色為黑色。

C剝線絕緣應采用專用剝線工具，不得損壞線芯或未剝線絕緣，切口應平整。

D.設置導線端部的絕緣剝離長度為L，端子插入導線端部時，L取線芯插入管接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1 (1~2)當導線剝離并與端子壓接時，所有銅絲需要穿過端子套筒，0.5mm2以下導線需要對折后穿過端子套筒。

E.不能使用端子的導線接頭，絕緣剝離后應涂上焊錫，導線敷設時不得中間對接。特殊情況下需要對接時，需要采用焊接方式，焊接后熱收縮管保護。

F.連接導線和元件時，應選擇柜內較短路徑PLC輸入電路的布線盡量不與主電路等電壓等級電路的控制線同線槽敷設。

G.如果導線與面板元件連接，則應使用纏繞管進行保護。面板線束與柜內連接時，應考慮柜門開關時線束不得摩擦。

H.避免將幾根導線連接到同一接線柱上，同一接線柱上的導線接頭不得高過2個。當兩個導線接頭連接到同一接線柱時，接觸應平整、良好。

I.當同一線號的導線較多，不能全部緊固在接線柱上時，可以使用結束端子的多根壓接，但這種做法只適用于控制導線。

J.導線與接插件之間的焊接應先在導線與接插件上敷焊錫，焊接應牢固可靠，焊接處需要用熱縮管保護。

K線槽敷設應平整放松，不得使線路受到額外的拉力和壓力，也不得將線槽擠成一團。

（3）端子

A.在導線與元件的連接處，需要壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導線剝離，直接連接到設備上。

B.端子的線號管直徑需要與導線相匹配，接口形狀需要與元件接線柱相匹配。叉端子、電機端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子需要使用環端子來增加接觸面積，一些插件需要使用針端子。

C.端子壓接需要使用專用端子壓鉗，壓接時使用的壓接需要與端子相匹配，壓接后，導線與端子之間需要接觸良好、牢固。

D壓接導線端子后，與元件連接時，應穿過較近距離的線槽齒，與元件端面的夾角應保持在90°，傾斜度不得高過5°。

E.端子與元件接線柱連接時，應盡量插入接線柱，接觸應平整、良好，螺釘緊固扭矩應適當。

F線號套管需要放置在所有端子上。主回路端子壓接后，如果套管不能放置，則應采用熱縮管進行保護。

(4)線號套管

A.線號套管有兩個功能，一是保護裸端壓接部分的絕緣，二是標記導線線號。

B.線號套管的選擇需要與導線截面相匹配。打印導線編號時，所選字體尺寸需要與套管直徑相匹配。

C控制電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號長度為30mm。

D.端子壓接前，需要先套上打印好的線號套管，套管應套上裸端子套管1~1以上.5mm，字體方向與元件正面平行。

E.端子緊固后，相應的線號在垂直方向看時，從下到上閱讀；在水平方向看時，從左到右流動。

F每條導線兩端的線號是單獨的，嚴禁一條導線套有不同的線號。

G當導線截面較大且無法選擇相應的套管時，可以使用尼龍扎帶將套管固定在導線上，閱讀流向相同，電纜標記也采用相同的方法。

4.敷設外元件電纜

(1)柜體外部元件通過端子排或電纜連接插件與柜體電氣連接。

(2)外部部件的固定位置應準確牢固，連接電纜的固定位置應避免運動機械部件的摩擦。

(3)需要使用高溫線連接加熱元件，并使用耐高溫接頭連接。

(4)外部元件需要通過中間端子盒，中間端子盒需要通過電纜與柜體連接。嚴禁通過導線直接連接外部元件。

(5)自帶導線的元件，當其導線較短時，可用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處需要使用熱縮管加以保護，所有連接導線都需要壓有端子并標記線號。

(7)電纜應采用匹配的電纜套管進行保護，布置時應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使連接的端子受到機械力。

(8)電纜與連接器連接時，與連接器出線夾的夾合力應適當，過松會使導線拉脫，過緊會夾斷導線。

5.檢查工作

（1）檢查連接線的型號、規格和正確性。

（2）檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護值相符。

（3）檢查線端接頭的生產質量，連接牢固。

（4）檢查緊固螺釘和接線柱螺釘是否松動。

（5）檢查線段標記的正確性和完整性。

（6）檢查導線布置和捆扎質量。

（7）用萬用表電阻檔檢查線路時，檢查線路時一路斷開，防止產生假回路。

（8）用萬用表電阻檔檢查線路時，斷開變壓器端子的一端。

（9）檢查主電路的相位連接和接地線的連接。

（10）操作完成后，需要清理柜內的鐵屑、線皮等雜物，不得用壓縮空氣吹洗，應用吸塵器或磁鐵清洗。

（11）通電時需要至少有兩人在場，初次通電時檢查時，不要同時合上兩個回路。

（12）檢查所有電源電路的電壓，然后檢查控制電路傳感器的動作。

江蘇奇峰電氣制造有限公司位于江蘇省南京市江寧區谷里工業園，十余年致力于為顧客提供電氣控制柜技術咨詢。企業將進一步健全集新產品開發、設計方案、生產制造、檢驗、質保期、市場銷售、售后維修服務為一體的運營管理體系，并創建科學研究、健全、標準、效率的公司運行體制。

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