鈑金加工中表面處理的3大工藝

表面處理是鈑金加工必不可少的工序，它對產品表面進行裝飾和保護。在鈑金加工行業中，常用的表面處理方法包括電鍍、噴涂、氧化、噴砂等。金陵奇峰作為鈑金加工廠家，下面跟隨奇峰小編一起了解鈑金加工中表面處理的3大工藝。

鈑金加工中表面處理的3大工藝：

1. 預處理

表面預處理一般采用脫脂和化學轉化工藝。脫脂一般是用一種脫脂劑進行，其目的是去除鋁型材擠壓過程中附著在型材表面的油脂、污垢和碎屑，去除型材表面的氧化膜。化學轉化處理一般采用鉻處理或磷鉻酸鹽處理。目的是在基體表面形成化學轉化膜（如鉻膜或磷鉻酸鹽膜），以增強基體與涂層之間的層與層之間的附著力和保護基材。

2. 干燥處理

干燥的目的是去除預處理過程中帶來的水分。干燥的方法一般有兩種，一種是自然干預干燥，另一種是高溫干燥。自然干燥干燥時間長，效率低，很少被企業采用。大多數公司使用高溫干燥。高溫干燥時應控制干燥溫度。鈍化處理后的干燥溫度不應高于65°C。磷化處理的干燥溫度不應高于85°C。如果溫度過高，化學轉化膜會失去過多的水分而被破壞。

3.噴涂處理

靜電粉末涂裝處理是通過粉末噴槍將粉末涂料施涂于鋁合金型材表面，形成具有保護性和裝飾性的有機高分子薄膜。靜電粉末噴涂是對噴槍施加負高壓，對工件進行磨削，使噴槍與工件之間形成高壓靜電場。靜電液相噴涂工藝是通過靜電噴槍將液體涂料涂在鋁合金型材表面，形成具有保護和裝飾作用的有機高分子薄膜。對于丙烯酸漆噴涂和聚酯漆噴涂，一般都是刷涂，即形成一層漆膜，而氟碳漆噴涂一般需要兩層、三層或四層涂料。

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